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1.产品品质要求
2.设备生产效率要求
3.设备工作环境
二.分析产品川崎机器人
1.了解产品生产工艺
2.了解产品要求的所有方面和传入个案大小
3。与客户沟通生产过程中的注意事项
4。设备使用地点的技术参数
第三，培养方案，项目洽谈，分析制作设备方案，其中包括：
1。设备原理图（总体原理图、局部原理图）
2.各部分机构简介
3.动作说明
4.设备技术参数
四，审议程序由工程师组成的审计小组，对方案审核，其中包括：
1.设备可行性评估
2.设备成本评估
3.设备评估的生产效率
4。每个组成部分的可行性评估
第五，改革方案，在整改审查程序讨论的问题。
六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求确定方案..
七、设计开发
由工程部安排机械设计工程师，使机器装配，零件图的执行元件，电子零件和加工零件清单和标准件申请表，动作指令的选举（按国家标准标注部分）。
八、机构审核
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构的配合合理：功能（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作方便）和外观。
（2）的机器生产效率的设计满足客户的需求。
（3）机器造价。
（4）组织的各个部分应该是简单，便于调试和维护。
（5）零件应尽可能简单易加工。
（6）致动器的选择是合理的。
标准零件的加工和采购
1。零件加工部门零件图纸进行机械零件加工（零件加工必须严格按照零件图纸、零件精度、加工工艺进行加工，保证零件精度和零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准采购标准件列表中，与供应商联系
机械零件和标准零件的检查和储存
检验人员根据零件图纸及标准件清单，检验加工件尺寸精度，加工工艺，标准件型号，安装尺寸进行检验，合格后由仓管人员入库..
十一、机器组装
1.调试机组件根据一个加工零件列表和标准列表处理部分到仓库安排配合部时，装配工和获得标准。
2。装配人员严格按照装配图、机器装配：
a）。各零件装配正确
B）。每个活动可动部件顺利，无干扰
C）。所有紧固件和接头联接件，以保证固定的地方，可靠的连接
3。工业控制部安排电气工程师根据操作说明书、机器程序编写和调试进行机器分配
十二、机器调试
组装机调试人员按照客户提供的产品图纸，调试打样后，客户支付，以确定它们的产品质量
十三、包装出货
1.检查所有紧固件和接头连接，以保证固定的地方，可靠的连接
2。明确设备外观，粘贴必要的标志和标牌
3.分割位置指示，拉直管线分离，将它合理
4。必要的保护（防锈、防潮）措施。
5。准备机器备件、操作说明、接线图和其他技术资料
来源：网络
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